短流程煉鋼綠色電弧爐、大噸位鋼包精煉爐、鈦渣爐、固廢處理等離子直流爐，拳頭產品眾多，設計研發了我國80%以上的首臺套電爐產品……位于西安市雁塔區的西安電爐研究所有限公司（以下簡稱：電爐所）深耕電爐設計研發60余年，產品廣泛應用于鋼鐵、有色、石油化工、新材料、核電等工業領域，以數字化和綠色化為堅實底座，持續為電爐行業轉型發展貢獻力量。
“圍繞世界性技術難題——失效汽車尾氣催化劑火法回收貴金屬技術，我們采用直流電弧爐熔煉的方法，極大提高了生產效率，電耗及電極損耗也大大降低。”電爐所高級工程師張永武介紹，該技術顯著提高了貴金屬資源回收利用率，降低失效汽車尾氣催化劑處置成本。目前該項新技術榮獲了陜西省三新三小創新競賽一等獎。
近年來，電爐所聚焦增強企業核心功能和提升核心競爭力，堅持創新驅動，緊緊把握“雙碳”背景下電加熱發展機遇，大力培育和發展新質生產力，積極向服務型制造企業轉型，不斷提高產品和服務質量、完善人才隊伍知識結構，以更好地適應經濟轉型和行業調整對企業提出的更高要求。
西安電爐所日照300t精煉爐 供圖/西安電爐所
“我們已獲得國家和省部級科技進步獎超120項，充分吸收陜西的產、學、研創新資源優勢，先后同西安交通大學、西安建筑科技大學、西安理工大學等高校建立了深厚的產研合作關系，積極構建起從基礎研究、應用研究到成果轉化、產業化的全鏈條創新體系，為電爐行業發展全面賦能。”電爐所總經理張海濤表示，電爐所以陜西省“四主體一聯合”電爐工程技術中心、秦創原“科學家+工程師”創新團隊等產學研一體化合作平臺為載體，開展電爐產品的智能化、綠色化升級以及“綠電”加熱技術應用新場景的開發，將公司的技術成果導入陜西省鋼鐵深加工產業鏈，開展體系化、任務型關鍵核心技術攻堅，取得了原創性、引領性科技突破。
電弧爐和鋼包精煉爐產品所采用的數字電極自動調節系統填補了國內空白；今年4月，電爐所順利通過由中國工業節能與清潔生產協會組織的零碳工廠/零碳園區第三方評價機構考核遴選，成為首批“零碳工廠/零碳園區”第三方評價機構； 8月，入選省級服務型制造示范企業；先后榮獲國家高端裝備制造業標準化試點企業、國家級專精特新“小巨人”企業以及省級制造業單項冠軍示范企業等多項殊榮，成績斐然。
“我們一直在以‘為什么’回答好‘做什么’的問題。” 電爐所黨委書記李小杰說，依托多年沉淀的技術優勢以及人才隊伍，電爐所將傳統電熱技術不斷應用于新賽道、新領域，積累了電弧爐、鋼包精煉爐，鈦渣爐、電阻和燃氣爐、感應爐等多應用場景的核心產品，我國80%以上的首臺套電爐產品都從這里走出。“我們為新型儲能行業研發的熔鹽長時高效儲能電加熱裝置的落地，實現了光熱發電和低碳供蒸汽領域的首臺套應用。”李小杰說，該設備突破傳統感應加熱結構限制，實現高電壓（≥10kV）、大功率（≥10MW）、高效率（≥97%）熔鹽感應加熱，同時具備絕緣性高、壽命長（≥25年），后期維護簡單，安全可靠等優點。可廣泛應用于風光熱互補大基地建設、火電機組深調改造、谷電供蒸汽等場景，為新能源建設、傳統能源改造對儲能設備的巨大需求提供了新的路徑。
未來，電爐所將持續發展以產品化+技術服務為核心的經營新業態，不斷提升產品附加值和技術服務市場占有率，積極拓展固廢處理、雙碳服務等新賽道，為國家電加熱事業的發展貢獻電爐所智慧。（記者 朱曉航）
（責任編輯：王茂林）
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